说明书
1.产品简介
常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。
本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。
2.槽液的配制
先在槽中加入1/3体积的水，按常温磷化液与水为1:20的比例加入常温磷化液，再按2ml/L加入助进剂，均得搅拌均匀，然后加水至规定的体积，搅拌均匀后取样测定游离酸度和总酸度。
3.磷化工艺参数
磷化液外观 浅绿色
游离酸度(点) 0.8
总酸度(点) 12
磷化时间(分钟) 10-20
磷化温度(℃) 10-30
4.工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理
①前处理的除油、除锈要彻底
②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。
③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。
④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽;
⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。
5.槽液的调整
槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度逐步下降，需要定期测定和补充。需补充调整时，直接添加浓缩液，每添加常温磷化液10ml/L，总酸度上升约2.3个点，游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。
当其它工艺参数正常，而工件表面磷化变慢、结晶变粗时，要适量添加助进剂时，可按正常使用量的5-10%进行补充。
6.注意事项
①该磷化液为弱酸性液体，工件中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃钢、塑料等。
③对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。
④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。
常温磷化液造价信息
常温磷化液工艺常见问题
-
1. 基本成膜物质 成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。一般Zn2+1.5～10 g/L(一般 铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-41...
-
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加...
-
目前中温磷化液比较普及，其中好一点的是三元磷化液（锌镍锰）。常温的磷化液不大好用。
常温磷化液工艺文献
常温镀锌铁板磷化液的研究
研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾的质量浓度对磷化膜耐蚀性的影响。得到各组分的最佳用量为:氧化锌25g/L,磷酸二氢钠20g/L,磷酸80mL/L,氯酸钾6g/L。
常温环保型钢铁综合磷化液的研制
利用磷化过程本身是一个电化学反应过程这一特点 ,在常温下 ,对钢铁的综合磷化处理配方进行了研究。研制了一种新的、环保型的综合钢铁前处理配方 ,其处理成膜的耐蚀性强 ,能满足作为漆涂底层用膜的国家标准
1金属磷化液1
薄层耐磨磷化液1
常温钡盐改性磷化液4
常温不水洗漆前锌钙磷化液5
常温擦拭磷化液(1)7
常温擦拭磷化液(2)9
常温多功能磷化液12
常温黑色磷化液13
常温厚膜磷化锌系磷化液14
常温快速磷化液(1)15
常温快速磷化液(2)16
常温磷化液(1)18
常温磷化液(2)19
常温磷化液(3)22
常温磷化液(4)23
常温磷化液(5)24
常温磷化液(6)26
常温磷化液(7)27
常温磷化液(8)31
常温磷化液(9)32
常温磷化液(10)34
常温磷化液(11)35
常温锰钙系磷化液36
常温无渣快速磷化液39
常温型快干涂刷式磷化液40
超低温多功能磷化液42
超低温快速“四合一”磷化液44
除锈磷化液45
除油除锈钝化宽温磷化液(1)46
除油除锈钝化宽温磷化液(2)47
除油除锈磷化液48
除油除锈无渣常温磷化液(1)48
除油除锈无渣常温磷化液(2)49
除油磷化液50
窗户护栏用铁管喷漆前的磷化液52
代替磷化液的金属表面处理剂53
低温单组分锌系磷化液56
低温化锈防锈磷化液57
低温环保型涂装磷化液58
低温磷化液59
低温无毒磷化液60
低温锌锰镍三元系磷化液61
低温锌系磷化液62
镀锌钢板的表面磷化液63
多功能低温金属磷化液64
多功能磷化液66
发黑磷化液69
防锈磷化液70
复合磷化液71
复合型低温磷化液72
复膜磷化液73
改进的磷化液74
钢板低温环保磷化液75
钢构件表面处理用磷化液76
钢管冷轧加工前处理的磷化液77
钢球防锈用磷化液78
钢铁表面涂漆磷化液79
钢铁表面中低温高耐蚀黑色磷化液80
钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液81
钢铁超低温多功能除锈磷化防锈液83
钢铁除锈磷化液(1)84
钢铁除锈磷化液(2)85
钢铁低温快速除锈磷化防锈液86
钢铁工件一步除油除锈磷化液87
钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液88
钢铁冷轧加工磷化液90
钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液92
钢铁超低温多功能除锈磷化防锈液94
钢铁低温快速除锈磷化防锈液95
钢铁磷化处理液96
高耐摩擦与耐腐蚀的低温黑色磷化液96
高耐蚀性纯锰磷化液98
高耐蚀性黑色磷化液99
高耐蚀性环保黑色磷化液101
高速公路护栏用常温多功能磷化液102
高温耐腐蚀磷化液104
高效电解磷化液105
高效磷化液106
锆及锆合金锌锰复合磷化液107
隔爆面磷化液109
含钙锌锰三元阳离子磷化液112
含可溶性淀粉的磷化液113
含镁和镍的钢铁磷化液114
含锰低锌轻铁磷化液115
含镍的钢铁磷化液117
含铬酸的低温磷化液118
含硫代硫酸钠的常温磷化液119
2金属钝化液121
变形铝合金环保钝化液121
冰箱、冰柜蒸发器用铝管无铬钝化液(1)122
冰箱、冰柜蒸发器用铝管无铬钝化液(2)123
不含铬的钝化液124
不锈钢表面铁污染的清洗钝化液125
不锈钢贮罐的过热氧化区专用酸洗钝化膏126
不锈钢贮罐焊道专用酸洗钝化膏126
不锈钢贮罐普通污染区专用酸洗钝化膏127
不锈钢零件表面钝化处理液128
不锈钢酸洗钝化膏(1)129
不锈钢酸洗钝化膏(2)131
不锈钢酸洗钝化液132
不锈钢无铬强力钝化液134
不锈钢铸件表面氧化膜成形酸洗钝化液135
船舶钛合金基材表面钝化液135
带热轧皮钢筋预钝化液137
单硅烷复合无铬钝化液138
低铬强化钝化液140
电镀锌层钝化液142
电镀锌层蓝白无铬钝化液143
电镀锌钢板表面处理无铬钝化液144
电镀锌钢板无铬钝化液146
电镀锌环保钝化液(1)147
电镀锌环保钝化液(2)149
电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液150
电解金属锰表面处理的钝化液152
电解锰用无铬钝化液153
镀管用钝化液154
镀镍层无铬钝化液155
镀镍用表面处理钝化液157
镀锡板表面无铬钝化前处理液158
镀锡板无铬钝化液159
镀锡层的稀土/钼酸盐钝化处理液160
镀锡钢板无铬钝化液(1)161
镀锡钢板无铬钝化液(2)163
镀锡钢板无铬钝化液(3)164
镀锌板、铝及铜合金钝化液168
镀锌板表面黑色钝化液170
镀锌板彩涂无铬钝化液171
镀锌板无铬钝化液(1)173
镀锌板无铬钝化液(2)177
镀锌表面无污染黑色钝化液178
镀锌材料表面耐高温钝化膜处理液179
镀锌材料表面耐磨钝化膜处理液180
镀锌材料表面耐水钝化膜处理液182
镀锌材料钝化液183
镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液185
镀锌层表面钼酸盐处理液恢复钝化性能的添加剂186
镀锌层表面钝化液188
镀锌层防白锈无铬钝化液191
镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液193
镀锌层无铬钝化膜处理液194
镀锌层无铬钝化液195
镀锌层用环保型钝化液196
镀锌钝化液(1)198
镀锌钝化液(2)199
镀锌钝化液(3)199
镀锌钝化液(4)200
镀锌复合钝化液201
镀锌钢板表面彩虹钝化膜处理液203
镀锌钢板表面彩色钝化液204
镀锌钢板表面无铬钝化液205
镀锌钢板表面钝化液206
镀锌钢板表面装饰性黑色钝化膜钝化液207
镀锌钢板的钝化液208
镀锌钢板用水性复合钝化液209
镀锌钢铁零件表面无铬钝化液211
镀锌工件表面钝化液212
镀锌管用的钝化液213
镀锌及锌合金黑色钝化液214
镀锌件低铬钝化液(1)219
镀锌件低铬钝化液(2)220
镀锌件硅酸盐彩色钝化液220
镀锌件环保钝化液222
镀锌卷钢的自修复无铬钝化处理液224
镀锌墨绿色钝化液227
镀锌三价铬白色钝化液228
镀锌无铬彩色钝化液229
钝化成膜液(1)231
钝化成膜液(2)232
钝化封闭二合一的三价铬蓝白钝化液233
钝化液(1)236
钝化液(2)236
钝化液(3)239
钝化液(4)240
钝化液(5)240
钝化液(6)242
钝化液(7)247
参考文献250
磷化液配方包括锌系磷化液配方、常温磷化液的配方、铁系磷化液配方、无渣磷化液配方、黑色磷化液配方、四合一磷化液配方等，分析热线：400-601-8236.
磷化的方法很多，工业应用主要按磷化温度来分类，分为高温磷化（85℃-98℃）、中温磷化（50℃-70℃）、低温磷化（35℃左右）、常温磷化，也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。
磷酸盐膜在金属的冷变形加工（如拉关、拉丝、挤压成型等）过程中能较好地改善摩擦表面的润滑性能，延长工具和膜具的寿命。磷酸盐膜又是油漆和涂料的优良底层，无论是普通油漆还是电泳涂漆，磷酸盐膜在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面起着重要的作用。在汽车、船舶、机械制造以及航空航天工业中，磷化的应用越来越广泛。
传统磷化液配方中通常会加入亚硝酸盐和硝酸盐这类促进剂，促进剂能够加速磷化液的成膜速度。促进剂中的氮以正三价和五价的形式存在，能够作为加速剂加速氧化，并将二价铁离子氧化成三价铁，避免了二价铁的富集。但是促进剂在氧化还原过程中并不能被完全消耗，剩余的亚硝酸盐和硝酸盐被还原成一氧化氮和二氧化氮进入大气中，污染环境。现在众多学者采用的是磷酸锌盐和促进剂复配的形式。这种复配不仅能保证快速成膜，还能减少化学原料的使用量，磷化液的化学性能也更稳定。
1、。
2、施工方便，可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍，依生产单位的实际情况选用。
3、常温下操作，磷化处理前免表调，处理后免水洗，自然干燥，节约能源，对保护环境也十分有利。
4、成本低，处理面积大，每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18-20m²，浸渍为20-25m²，为普通常温磷化液的3-4倍。
5、性能稳定，。
6、耐蚀性好，膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。
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