超声波探伤仪HTS8030电池模块
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高容量锂电池模块，在线充电，方便探伤人员使用.
超声波探伤仪HTS8030造价信息
USB2.0高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连结模式， 可以将仪器内置存储卡虚拟为U盘，方便快捷的将数据备份到PC机，也可以使用专用软件通过USB进行数据的上传和下载
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储
超声波探伤仪HTS8030电池模块常见问题
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就调增益旋钮，数字机就调出增益按键按就是了。调节步骤：⑴ 探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相...
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超声波检测是无损检测的一种，超声波探伤仪是实施超声波检测的设备
◆波峰记忆:实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值
◆缺陷定位:实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
◆缺陷定量:缺陷当量dB 值实时显示
◆缺陷定性:通过回波包络波形，方便人工经验判断
◆DAC/AVG:曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
◆裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。
◆门内展宽:放大回波细节，便于回波分析
◆动态记录:检测实时动态记录波形，存储、回放。
◆波形冻结:冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
◆B 型扫描:实时扫查、横截面显示，根据缺陷回波强度，扫描色差分辨清晰。
★曲面修正:用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置
★AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体"缺陷定级"。可避免手工计算，提高检测效率。
★板厚输入:输入工件厚度，二次波三次波及多次波探的缺陷仪器显示缺陷实际深度。
★回波编码:输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩
★焊缝图示:显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。
★内置标准:可自由设置各行业探伤工艺标准,曲线偏移量自动选择。
★T V G: 可以根据绘制的DAC曲线动态设置不同测点的增益，更直观的分析缺陷回波。
仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，也可以上载到电脑通过专用软件进行回放。最大支持100个录像文件，录像总时长最大为10小时以上
门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭数据存储] b] 仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持1000组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准;可存储10000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输
硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真
检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带(0.2~20)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
增益:总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确
适用探头范围广脉冲宽度:在(0.1~0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤
零界面入射~9999mm(钢中、纵波)，可连续调节
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先
采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，液晶显示器的分辨率为， 界面和波形的显示更加细腻和人性化
高性能安保电池模块便于拆装，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间达八小时以上;单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流
全防水设计，IP65防护等级
超声波探伤仪HTS8030简介
HTS8030 是恒丰嘉仪生产的便携式、全数字智能超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
超声波探伤仪HTS8030电池模块文献
超声波探伤仪标准试块
产品名称：超声波探伤仪标准试块 一、国际标准化组织标准试块 标准编号 试块型式 单位 说明 ISO2400-1972E 《钢焊缝超声检测设备校 准用试块 》 IIW( 荷兰试块、 V-1 试块 ) 块 碳钢 IIW Ⅰ 不锈钢、铝合金 IIW Ⅰ试块专用支架 台 ISO7963:1985 《钢焊缝焊缝超声检测用 2 号校准试块》 IIW Ⅱ 块 碳钢 IIW Ⅱ 不锈钢、铝合金 二、中华人民共和国国家标准试块 标准编号 试块型式 单位 说明 GB/T 3310-1999 《铜合金棒材 超声波探伤 方法》 平底孔标准 人工缺陷试块 块 来料加工 短横孔标准人工缺陷试块 来料加工 GB/T 4162-1991 《锻轧钢棒超声波检验方法》 对比试块（用于纵波检验） 直径≤120mm 对比试块（用于横波检验） 直径≤120mm GB/T 6402-1991 《钢锻件超声波检验方法》 平面
超声波探伤仪、探头及试块
更多资料尽在中国检测网 www.chinatesting.com.cn 第二章 超声波探伤仪、探头及试块 第二节 超声波探头 一、压电效应和压电材料 超声波探伤是利用超声波探头实现电气转换的， 所以，超声波探 头也叫超声波换能器，其电声转换是可逆的，且转换时间极短，可以 忽略不计。根据产生超声波和电声转换方式的不同， 可有多种不同类 型的超声波换能器，这些电声转换方式有：利用某些金属 (铁磁性材 料)在交变磁场中的磁致伸缩，产生和接收超声波：利用电磁感应原 理产生电磁超声以及利用机械振动、 热效应和静电法等都能产生和接 收超声波。目前用得最多的是以利用压电效应原理制成的压电材料超 声换能器。 1. 压电材料的压电效应 某些单晶体和多晶体陶瓷材料在应力 (压缩力和拉伸力 )作用下 产生应变时引起晶体电荷不对称分配， 异种电荷向正反两面集中， 材 料的晶体中就产生电场和极化，这种效应称为正压
1.超声波探伤仪属高精密电子设备，不能长时间存放潮湿、强磁场、腐蚀等环境。超声波探伤仪显示屏易碎部件，避免挤压，碰撞。
2.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪表面，严禁用具有强溶解性的溶液擦拭(如酒精或其他化学稀释剂)。
3.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪外壳。沧州欧谱探伤仪仪器不使用时，应放置在仪器箱内，存放在干燥避光的室内。
4.不要试图自行拆卸或改装仪器，以免照成难以修复的故障。
5.超声波探伤仪适用于实验室和常规工业环境。没有设计防水功能，不可用于水下探测。
超声波探伤仪电池保养：
超声波探伤仪的保养最重要的就是对超声波探伤仪电池的保养。为保证电池的容量和使用寿命，请在出现以下情况时充电。
1.电量过低时应及时充电，过放电对电池有损伤。
2.仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般1个月左右一次，以免过放电造成探伤仪电池寿命缩短。
3.每次充电应注意电源适配器上的指示灯，充电时为绿灯，当充电指示灯为红灯时即为已充满，可使用超声波探伤仪工作。正常情况大约充电时间为4.5小时，最长充电所需时间为6小时 。2100433B
(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：
a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
c. 自由切换标尺；
d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
f. 探伤参数可自动测试或预置；
g. 数字抑制，不影响增益和线性；
h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
i. 可自由存储、回放波形及数据；
j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
k. 自由输入各行业标准；
l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有: a. 自动校准:自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"; b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值; c. 自由切换标尺; d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放; e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能; f. 探伤参数可自动测试或预置; g. 数字抑制，不影响增益和线性; h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块; i. 可自由存储、回放波形及数据; j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿; k. 自由输入各行业标准; l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告; m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储; n. 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正; 所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的
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