除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备发明内容

除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备专利目的

《除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备》目的是提供除静电过滤装置及其覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备其旨在解决：1、防止加物料时产生静电或把静电很好的导入接地，避免反应釜内易燃易爆品（树脂、丙酮等）因静电造成危害；2、过滤物料中的铁粉，我们使用的填料在生产过程中会带有不同程度的铁粉在内，如果不去除会给后道工序带来影响，最终导致板材报废。

除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备技术方案

《除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备》其包括呈漏斗形状的漏斗车以及安装在所述漏斗车内的过滤架，所述漏斗车设置有入料口与出料口，所述漏斗车的入料口为椭圆散开式，所述漏斗车的出料口与覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备的搅拌釜加料口吻合，所述过滤架呈圆环形，所述过滤架上设置有均匀分布的相互平行的若干磁棒，每个磁棒跨设在呈圆环形的所述过滤架上，所述漏斗车为不锈钢材料制成，所述漏斗车的外壁固定有接地导线。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤架开设有供所述若干磁棒通过的若干对通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤架为不锈钢材料制成。

作为上述方案的进一步改进，每个磁棒上套设有套管形成套管式磁棒。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤架上设置有保持杆，所述保持杆贯穿所述过滤架的圆心，其两端分别与所述过滤架相接。

该发明还涉及具有所述除静电过滤装置的覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备，其设置有搅拌釜加料口，所述覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备包括除静电过滤装置，所述除静电过滤装置包括呈漏斗形状的漏斗车以及安装在所述漏斗车内的过滤架，所述漏斗车设置有入料口与出料口，所述漏斗车的入料口为椭圆散开式，所述漏斗车的出料口与覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备的搅拌釜加料口吻合，所述过滤架呈圆环形，所述过滤架上设置有均匀分布的相互平行的若干磁棒，每个磁棒跨设在呈國环形的所述过滤架上，所述漏斗车为不锈钢材料制成，所述漏斗车的外壁固定有接地导线。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤架开设有供所述若干磁棒通过的若干对通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤架为不锈钢材料制成。

作为上述方案的进一步改进，每个磁棒上套设有套管形成套管式磁棒。

作为上述方案的进一步改进，所述过滤架上设置有保持杆，所述保持杆贯穿所述过滤架的圆心，其两端分别与所述过滤架相接。

除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备改善效果

《除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备》通过除静电过滤装置的设置具有以下优点：

1、增加物料的缓冲，减小物料相对摩擦，并通过装置消除静电，避免防爆区因加填料而带来的风险；

2、在填料经过磁滤架时由于磁力作用可以很好的吸除里面的铁粉，净化填料减少对后道工序的风险。

覆铜箔层压板（CL）产品中，因客户对产品性能的要求，会在胶液的制造过程中添加一些有特殊性质的填料（如氢氧化镁、氢氧化镁等）：这种填料为固体颗粒物，内径一般为205密耳；填料一般为塑料袋承载，每25公斤一袋。加料时通常直接打开袋口往搅拌釜加料口倾倒，按工艺要求与树脂一起进行搅拌，在倾倒这个过程中填料颗粒之间或是与加料口会有静电产生，而树脂中有易燃易爆品的溶剂，给生产带来极大的火灾隐患。同时填料自身在加工生产时，因填料生产工艺自身的原因会含有不同程度的颗粒状铁粉，混合在胶液里会造成上胶工序重要设备计量滚的损害，如果混入到半成品中，生产出来的覆铜箔层压板板材会造成下游客户的投诉。

在覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备上，原有的设备只有加料口供加料使用，无任何消静电除铁粉装置，这只能满足非填料生产工艺要求，对填料板生产工艺来说存在定的风险。

图1为《除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备》较佳实施方式提供的除静电过滤装的结构示意图。

图2为图1中除静电过滤装的俯视图

图3为图1中除静电过滤装的过滤架的结构示意图。

图4为图3中过滤架的俯视图。

符号说明：漏斗车1、过滤架2、入料口10、出料口12、磁棒20、套管22、持杆24。

1.除静电过滤装置，其特征在于，其包括呈漏斗形状的漏斗车以及安装在所述漏斗车内的过滤架，所述漏斗车设置有入料口与出料口，所述漏斗车的入料口为椭圆散开式，所述漏斗车的出料口与覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备的搅拌釜加料口吻合，所述过滤架呈圆环形，所述过滤架上设置有均匀分布的相互平行的若干磁棒，每个磁棒跨设在呈圆环形的所述过滤架上，所述漏斗车为不锈钢材料制成，所述漏斗车的外壁固定有接地导线。

2.如权利要求1所述的除静电过滤装置，其特征在于，所述过滤架开设有供所述若干磁棒通过的若干对通孔。

3.如权利要求1所述的除静电过滤装置，其特征在于，所述过滤架为不锈钢材料制成。

4.如权利要求1所述的除静电过滤装置，其特征在于，每个磁棒上套设有套管形成套管式磁棒。

5.如权利要求1所述的除静电过滤装置，其特征在于，所述过滤架上设置有保持杆，所述保持杆贯穿所述过滤架的圆心，其两端分别与所述过滤架相接。

6.覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备，其设置有搅拌釜加料口，其特征在于，所述覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备包括除静电过滤装置，所述除静电过滤装置包括呈漏斗形状的漏斗车以及安装在所述漏斗车内的过滤架，所述漏斗车设置有入料口与出料口，所述漏斗车的入料口为椭圆敵开式，所述漏斗车的出料口与覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备的搅拌釜加料口吻合，所述过滤架呈圆环形，所述过滤架上设置有均匀分布的相互平行的若干磁棒，每个磁棒跨设在呈圆环形的所述过滤架上，所述漏斗车为不锈钢材料制成，所述漏斗车的外壁固定有接地导线。

7.如权利要求6所述的覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备，其特征在于，所述过滤架开设有供所述若干磁棒通过的若干对通孔。

8.如权利要求6所述的覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备，其特征在于，所述过滤架为不锈钢材料制成。

9.如权利要求6所述的覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备，其特征在于，每个磁棒上套设有套管形成套管式磁棒。

10.如权利要求6所述的覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备，其特征在于，所述过滤架上设置有保持杆，所述保持杆贯穿所述过滤架的圆心，其两端分别与所述过滤架相接。

除静电过滤装置包括呈漏斗形状的漏斗车1以及安装在1漏斗车1内的过滤架2。

漏斗车1设置有入料口10与出料口12，漏斗车1的入料口10为椭圆敞开式，漏斗车1的出料口12与所述覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备的搅拌釜加料口吻合。漏斗车1为不锈钢材料制成，漏斗车1的外壁固定有接地导线（图未示）。

结合图3及图4，过滤架2呈圆环形，过滤架2上设置有均匀分布的相互平行的若干磁棒20，每个磁棒20跨设在呈圆环形的过滤架2上。过滤架2开设有供所述若干磁棒20通过的若干对通孔。过滤架2为不锈钢材料制成，每个磁棒20上套设有套管22形成套管式磁棒。过滤架2上设置有保持杆24，保持杆24贯穿过滤架2的圆心，其两端分别与过滤架2相接。

因为制胶工艺对胶液污染要求非常高，所以除静电过滤装置设计的时候首选不锈钢材质。过滤架2的设计还需考虑铁粉的清洁，设计为圆环滤架，内部磁棒20均匀分布如图3及图4所示，同时为清理考虑要求磁棒20内磁铁可以方便拆卸，这样就可以在不使用时把磁棒20抽出清理铁粉。通过过滤架2在加填料时由于磁棒20的磁力作用，填料内部的铁粉可以很好的得到消除；漏斗车1的设计主要解决去除静电增加填料的缓冲作用，出料口12设计成与所述搅拌釜加料口吻合，这样不会在加填料时产生晃动防止刚性摩擦；而入料口10设计成椭圆敞开式，这样可以方便的人工加料；由于加料时经过漏斗车1的斜面然后滑入所述覆铜箔层压板制胶搅拌釜生产设备的搅拌釜，这样有个缓冲作用减轻摩擦，物料可以很好的进行分散；且由于物料完全与漏斗车1的漏斗面结合，我们在漏斗车1的外壁加根导线接地把静电引出（即设置接地导线），这样可以很好的消除填料因摩擦而产生的静电。

除静电过滤装置使用时，先把各部件预装好（如图1所示），再把除静电过滤装置的出料口12与所述搅拌釜加料口衔接好，而后把引线接地（即设置接地导线），这样通过除静电过滤装置进行加料；操作方便简洁且能很好的解决了2011年12月之前技术所面对的问题。

2016年1月，《除静电过滤装置及其CCL制胶搅拌釜生产设备》获得安徽省第四届专利奖优秀奖。

该发明属于化工领域的搅拌设备，搅拌器在反应釜中，对不同流体物料之间或流体与粉沫物 料之间，进行搅拌混合的一种新颖的搪玻璃或不 锈钢反应釜，其目的是为化工设备更新换代，提 高设备运转的稳定性，降低成本和节电。 2100433B

磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。是国内进行高温、 高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

材料

釜体材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求 制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。