常温磷化液

常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。

常温磷化液基本信息

中文名称 常温磷化液 运用 用于钢材表面常温的磷化处理
颜色 浅绿色高浓缩液 特点 节约能源、成本低

说明书

1.产品简介

常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。

本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用,节约能源、成本低、溶液稳定,耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。

2.槽液的配制

先在槽中加入1/3体积的水,按常温磷化液与水为1:20的比例加入常温磷化液,再按2ml/L加入助进剂,均得搅拌均匀,然后加水至规定的体积,搅拌均匀后取样测定游离酸度和总酸度。

3.磷化工艺参数

磷化液外观 浅绿色

游离酸度(点) 0.8

总酸度(点) 12

磷化时间(分钟) 10-20

磷化温度(℃) 10-30

4.工艺流程

除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理

①前处理的除油、除锈要彻底

②表调剂的配制为2-4g/L,PH值9-10,溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整,也可按具体情况操作,如表调液或透明状则视为失效。工件表调后,可直接进入到磷化槽中磷化处理。

③磷化膜均匀、致密,灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短,以达到工件磷化要求为准。

④阴极电泳时,磷化后经水洗,再用去离子水清洗后,直接进入电泳槽;

⑤当工件需进行喷粉或喷漆时,磷化、清洗后,需烘干后,再进行后续工序。

5.槽液的调整

槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度逐步下降,需要定期测定和补充。需补充调整时,直接添加浓缩液,每添加常温磷化液10ml/L,总酸度上升约2.3个点,游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时,可用碳酸钠调整,加2g/L下降约1个点。

当其它工艺参数正常,而工件表面磷化变慢、结晶变粗时,要适量添加助进剂时,可按正常使用量的5-10%进行补充。

6.注意事项

①该磷化液为弱酸性液体,工件中应注意防护,如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

②磷化槽要用耐酸材料制成,如玻璃钢、塑料等。

③对结构复杂、多孔的零件,磷化时要适当搅动。

④工件在表调前必须清洗干净,防止杂质的带入,影响表调液和磷化液的功能和寿命。

常温磷化液造价信息

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材料名称 规格/型号 市场价
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常温磷化液常见问题

  • 常温磷化液的配方

    1. 基本成膜物质 成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。一般Zn2+1.5~10 g/L(一般 铁离子不直接添到磷化液中,而由铁基材溶解获得),PO3-41...

  • 磷化液的磷化用途

    钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加...

  • 钢材表面的中温磷化用什么磷化液?

    目前中温磷化液比较普及,其中好一点的是三元磷化液(锌镍锰)。常温的磷化液不大好用。

常温磷化液文献

常温镀锌铁板磷化液的研究 常温镀锌铁板磷化液的研究

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研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾的质量浓度对磷化膜耐蚀性的影响。得到各组分的最佳用量为:氧化锌25g/L,磷酸二氢钠20g/L,磷酸80mL/L,氯酸钾6g/L。

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常温环保型钢铁综合磷化液的研制 常温环保型钢铁综合磷化液的研制

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利用磷化过程本身是一个电化学反应过程这一特点 ,在常温下 ,对钢铁的综合磷化处理配方进行了研究。研制了一种新的、环保型的综合钢铁前处理配方 ,其处理成膜的耐蚀性强 ,能满足作为漆涂底层用膜的国家标准

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钝化液(4)240

钝化液(5)240

钝化液(6)242

钝化液(7)247

参考文献250

磷化液配方包括锌系磷化液配方、常温磷化液的配方、铁系磷化液配方、无渣磷化液配方、黑色磷化液配方、四合一磷化液配方等,分析热线:400-601-8236.

磷化的方法很多,工业应用主要按磷化温度来分类,分为高温磷化(85℃-98℃)、中温磷化(50℃-70℃)、低温磷化(35℃左右)、常温磷化,也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。

磷酸盐膜在金属的冷变形加工(如拉关、拉丝、挤压成型等)过程中能较好地改善摩擦表面的润滑性能,延长工具和膜具的寿命。磷酸盐膜又是油漆和涂料的优良底层,无论是普通油漆还是电泳涂漆,磷酸盐膜在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面起着重要的作用。在汽车、船舶、机械制造以及航空航天工业中,磷化的应用越来越广泛。

传统磷化液配方中通常会加入亚硝酸盐和硝酸盐这类促进剂,促进剂能够加速磷化液的成膜速度。促进剂中的氮以正三价和五价的形式存在,能够作为加速剂加速氧化,并将二价铁离子氧化成三价铁,避免了二价铁的富集。但是促进剂在氧化还原过程中并不能被完全消耗,剩余的亚硝酸盐和硝酸盐被还原成一氧化氮和二氧化氮进入大气中,污染环境。现在众多学者采用的是磷酸锌盐和促进剂复配的形式。这种复配不仅能保证快速成膜,还能减少化学原料的使用量,磷化液的化学性能也更稳定。

1、。

2、施工方便,可刷涂、喷涂、擦拭、浸渍,依生产单位的实际情况选用。

3、常温下操作,磷化处理前免表调,处理后免水洗,自然干燥,节约能源,对保护环境也十分有利。

4、成本低,处理面积大,每公斤特种磷化液可擦拭涂刷18-20m²,浸渍为20-25m²,为普通常温磷化液的3-4倍。

5、性能稳定,。

6、耐蚀性好,膜层经8小时盐雾试验无起泡、脱锈现象。

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