巴氏合金特点

巴氏合金(Babbitt metal)是具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金，由美国人巴比特发明而得名。因其呈白色，又称白合金。巴氏合金主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜，用以提高合金强度和硬度。

巴氏合金用来制造滑动轴承。

滑动轴承与高速重载轴在工作时有强烈的摩擦，因而要求滑动轴承合金的组织有软基体硬质点和硬基体软质点两类。软基体可承受冲击和振动，磨合性好；硬质点可减小与轴的接触面，减小摩擦系数，减小磨损，有良好的耐磨性。软基体与硬质点之间的凹凸间隙还有利于润滑油的存储。

巴氏合金属于软基体硬质点组织。硬基体软质点组织的常用滑动轴承合金为铜基和铝基轴承合金。

巴氏合金分为锡基和铅基两类。

锡基巴氏合金

锡基巴氏合金，是以锡为基础，加入少量锑和铜组成的合金。锡基轴承合金的软基体是锡中溶有锑的固溶体，硬质点是金属化合物SnSb、Cu3Sn等。锡基轴承合金的代号由ZCh（“铸造轴承”首尾两字“铸、承”的汉语拼音字首）、基础元素化学符号、主加元素化学符号和主加元素含量平均百分数值组成。如ZChSnSb11-6表示主加元素锑含量wSb=11％，辅加元素铜含量wCu=6％的锡基铸造轴承合金。

锡基巴氏合金的塑性和热导性好，摩擦系数和膨胀系数小，但疲劳强度不高，允许工作温度较低，主要用于浇注大型机器的轴瓦，如大功率的高速蒸汽机、汽轮机和高速大型机床的主轴轴承等。

▽常用的锡基巴氏合金

铅基巴氏合金

铅基巴氏合金，是以铅为基础，加入锡、锑、铜等合金元素的轴承合金。铅基轴承合金的软基体是铅中溶有锑的固溶体，硬质点是金属化合物SnSb、Cu3Sn等。铅基轴承合金的代号与锡基轴承合金相似，由ZCh、基础元素符号、主加元素符号和元素含量数字组成。如ZChPbSb16-16-2表示主加元素锑含量wSb=16％，辅加元素锡含量wSn=16％、铜含量wCu=2％的铅基轴承合金。

铅基巴氏合金性能不如锡基巴氏合金，摩擦系数较大，耐冲击性不高，但价格低廉，因此一般用于工作温度不超过120℃、中速中载无明显冲击载荷的轴承，如电动机、破碎机、压缩机及真空泵等轴承。常用的铅基轴承合金有1～5号五种。

无论是锡基还是铅基巴氏合金，强度都比较低，不能承受大的压力，故常用离心浇注法将其镶铸在钢制的轴瓦上（08 钢），形成一层薄而均匀的内衬（<0.1mm）。