玻璃压机

的主要技术

玻璃压机涉及到的技术比较广泛，包括机械、电气、电子、模具、自动化控制等各个领域。

如果要在玻璃压机技术方面领先，除了在机械、电气、电子、模具、自动化控制等各个领域领先还得懂得如何把这些技术灵活运用到玻璃压机的设计制造中。还有最重要的一点就是工艺开发。因为每个玻璃生产企业生产产品的差异化、个性化，甚至一些产品需要从无到有进行开发，玻璃压机就要根据客户产品工艺需要进行定制化设计制造。所以工艺开发技术是玻璃压机技术的主要部分。这就决定了玻璃压机的设计制造区别于通用机械和传统制造业的粗放式批量生产。

玻璃压机的发展历史

玻璃压机是一种特殊的行业设备，玻璃压机的发展是随着玻璃器皿行业的生产力需要而发展的。在18世纪以前玻璃成型工艺只有人工吹制一种，但是玻璃器皿市场潜力巨大随着工业化水平的不断提高，玻璃压机应运而生，大大的提高了生产效率。我国玻璃压机从德国意大利美国等国引进，我国的玻璃压机生产研发水平已达到世界前列。玻璃绝缘子生产线的自主设计完成，标志我国大工位玻璃压机设计制造水平

玻璃压机是玻璃制造行业和玻璃机械行业最常用名词，也有人把它叫作玻璃器皿压制成型机、玻璃成型机、玻璃器皿压机、器皿成型机、器皿压制机、玻璃压制机等。

玻璃器皿制造工艺

说到玻璃压机，就必须提到它在整个玻璃器皿制造工艺的地位。

玻璃器皿制造流程

配料投料溶制供料成型抛光退火（钢化）

玻璃压机属于成型工段，它决定了整个生产线所制造产出的产品。也是模具在玻璃器皿制造工艺过程中的载体。就是在这一过程中我们把熔融无定形玻璃液神奇的变化成我们需要的各种各样的千变万化的玻璃器具，容器，工业用品或者是艺术品。

玻璃成型工艺

玻璃成型在玻璃制造流程中非常重要，成型工艺包括吹制压制吹压甩制，一般的小口瓶（如酒瓶、烧瓶）就是吹制出来的，大部分开口器皿（如水杯、玻璃绝缘子）就是压制出来的，一些异性玻璃制品需要吹压共同完成。而甩制则是制造一些比较薄的餐盘的操作工艺。因为压制成型的产品应用比较广泛，而且压制工艺技术比较成熟，工业化程度高。说以压制工艺在玻璃成型工艺中占很大比例，所以玻璃压机在被引入中国后得到了长足的发展。

玻璃压机的种类

按动力单元分可以分为气压和液压

按工位分常见的有8工位10工位12工位16工位24工位

按冲头分有单头双头三头

玻璃压机的发展方向

玻璃压机的发展方向主要有以下几个方面：

玻璃压机精密

精密方向：依靠提高机械装备制造的精密性模具的精密性和驱动的精密性来保证玻璃压机的运行稳定性，这样可以提高成品率，减少维修带来的费用，提高生产效益。

玻璃压机多工位

多工位方向：国内外玻璃压机的发展都是由少工位向多工位发展，因为多工位的玻璃压机有更强的工艺适应性。可以满足跟多产品的生产需要；增加工位还可以提高生产效率。

玻璃压机多冲头

多冲头方向：由单一冲头冲压生产向多冲头冲压生产的发展可以成倍增加生产效率。在满足玻璃产品生产制造工艺需求的前提下，不增加生产线条数，增加玻璃压机的冲头数也是减少厂房成本，减少人力成本，增加生产率的一个非常有效的方法。

玻璃压机自动化

自动化控制方向：玻璃压机采用自动化控制系统使操作更加简便，减少人为错误、误差带来的生产损耗，减少人力成本和操作工人的劳累度。还可以实现机器工作参数运行数据的实时修正储存。如果使用市场广泛接纳的认可率较高的控制系统如SIEMENS或MITSUBISHI还可以增加机器的整体匹配性，可以实现整条生产线统一自动化调度、指挥、控制。2100433B