标准作业

有效地组合物质、机器和人，“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。

标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理工序的基础，也是进一步改善的基础。本书简述了标准作业的定义、要素及目的，以及标准竹：业与表准作业、作标准的区别。通过丰田公司目前正在运用的实例，详细地介绍了如何制定标准作、如何建立标准作业及改善标准作业。

本书是制造行、基层管理人员的实用工具书。

第一章　标准作业的概要

一、标准作业的定义

二、标准作业的目的

三、标准作业与表准作业的区别

四、标准作业和作业标准的区别

五、标准作业的三要素

第二章　标准作业的制定

一、制定标准作业的步骤

二、工序概要实例

三、观测时间练习

四、制作工序能力表

五、制作标准作业组合票

六、制作标准作业票

第三章　标准作业的建立及改善

一、相关的几个重要概念

二、如何建立标准作业

三、如何改善标准作业

四、标准作业改善总结程序

什么是标准作业

标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take Time，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。

标准作业的前提

1、以人的动作为中心。

2、应是反复作业。

标准作业的目的

1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。

2、用作目视化管理的工具。

3、用作改善的工具。

标准作业的三要素

1、节拍时间

所谓节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。

一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。

人们常说：“时间是操作的影子。”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。这就如同接力赛中传递接力棒一样。这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。

2、作业顺序

作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高效率的重要保证。

作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。

3、标准手持（即标准存活量）

标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。

标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。

丰田生产方式，不仅要做到及时使零部件到达各生产现场，就是标准手持亦非更严格设定不可。

标准作业的制订顺序

1、确定节拍时间。

2、观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)。

3、制定工序能力表。

4、制定标准作业组和票。

5、确定标准手持数。

6、制定标准作业票。

标准作业和作业标准的区别

标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。他由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、标准手持。

作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。他是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。

作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。2100433B

有效地组合物质、机器和人，“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。

标准作业是现场进行高效率生产的基础，是临督者管理工序序的基础，也是进一步改善的基础。本书简述了标准作业的定义、要素及目的，以及标准作与表准作业、作业标准的区别。通过丰田公司目前正在运用的实例，详细地介绍了，如何制定标准作业，如何建立标准作业及改善标准作业。

李东升，爱波瑞高级咨询顾问、培训师，精益生产管理专家，在丰田核心企业爱信精机长期从事生产运营管理工作，全面负责爱信在中国工厂的丰田生产方式的推进和指导，多次赴日本丰田本部研修丰田生产方式，并通过大量的工厂实践，形成对丰田生产方式的深刻理解。曾在众多企业进行TPS讲座、培训，指导企业推进精益生产，掌握了一套系统、完整的培训及推行方法，是国内为数不多的既具有丰富实践经验，又有很深的理论研究的精益专家。编写了《精益生产方式揭密》、《标准作业》、《精益看板生产系统》、《生产现场的品质保证实战》等有关精益生产的书籍。

从工业工程角度，标准作业时间的制定主要有以下步骤：

一：对确定研究对象，收集基础资料。包括时间研究基础信息资料、作业方法资料；产品、零部件材料资料；设备资料、作业者资料以及相关作业环境资料。

二：对作业进行时间研究（直接时间研究；预定时间标准系统或者标准资料法）确定作业的正常工作时间。

三：在正常作业时间的基础上，根据作业性质及环境条件给予一定的宽放时间，即可得到标准作业时间。

标准时间=正常时间 宽放时间=正常时间*（1 宽放率）

标准时间是指在一定生产环境下，一个熟练工人按规定作业标准生产一个单位合格产品所消耗的时间。

从标准作业时间的定义可以看出，标准时间具有五大要素：

1)正常的操作条件：工具及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳；

2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用；

3)作业方法：按照作业标准规定的方法操作；

4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度；

5)质量标准：是产品质量检验合格的产品；

制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用具体有以下几个方面：

1) 制定生产计划

2) 人工工时计划及人员计划

3) 评价同作业者的表现、不同供货商的效率成本、不同的作业方法的优劣的依据

4) 用于产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的基准

5) 对客户的估价与报价

6) 设备与工装的需求计划

7) 革新与改善的成绩评价

特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。2100433B