闭合循环冷却系统概述

闭合循环冷却系统主要设备

闭式循环冷却系统是一个闭式回路，如图1所示。闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却工质，可减少对设备的污染和腐蚀，使设备具有较高的传热效率。每台机组设置一套闭式循环冷却水系统，该系统包括2台100%容量的闭式循环冷却水泵、2台100%容量的闭式循环冷却水热交换器、1只10

闭合循环冷却系统系统基本流程

闭式循环冷却水为除盐水，取自闭式循环冷却水膨胀水箱。闭式循环冷却水经过过闭式循环冷却水泵升压后，进入闭式循环冷却水热交换器冷却，然后从闭式循环冷却水母管进入各设备的热交换器吸热，再返回闭式循环冷却水泵入口，形成闭式循环冷却水系统。来自凝结水泵的凝结水作为闭式循环冷却水膨胀水箱的补水。系统正常运行时，由闭式循环冷却水膨胀水箱内设有的液位控制开关，控制液位调节阀的开度，维持闭式循环冷却水膨胀水箱的正常运行水位。闭式循环冷却水母管与闭式循环冷却水回水母管之间设有再循环阀，可用于闭式循环冷却水母管减压。

系统基本流程为：除盐水→闭式循环冷却水箱→闭式循环冷却水泵→闭式循环冷却水用户→闭式循环冷却水热交换器→闭式循环冷却水泵进口。

闭合循环冷却系统闭式循环冷却水泵

闭式循环冷却水泵采用2×100%卧式、单级、双吸、水平中开式离心泵，滚珠轴承，液体密封，型号为KQSN600-N13/631。机组正常运行时，闭式循环冷却水泵一台运行、一台备用，当运行泵故障跳闸或泵出口母管压力下降到规定值时，备用自动投人，配套电动机型号为YKK450－6。

闭式循环冷却水泵型号说明：KQSN600-N13/631

KQS——凯泉单级双吸泵；

N（第一个）——第四代新中开式；

600——泵进水口直径，mm；

N（第二个）——改型叶轮；

13——叶轮名义比转速的1/10；

631——叶轮直径，mm。

闭合循环冷却系统闭式循环冷却水热交换器

闭式循环冷却水热交换器采用2×100%容量、卧式、板式冷却器，型号为M30FMGL。闭式循环冷却水热交换器是用于开式循环冷却水和闭式循环冷却水之间的热量交换，给机组提供足够的冷却水源，保证机组的各个设备不超温。闭式循环冷却水热交换器端差[闭式循环冷却水（二次水）的出口温度与开式循环冷却水（一次水）的进口温度之差]不大于5℃。

闭合循环冷却系统闭式循环冷却水膨胀水箱

闭式循环冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结补水泵向闭式循环冷却水膨胀水箱及其系统的管道充水，然后通过闭式循环冷却水泵升压后在闭式循环回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。

闭式循环冷却水膨胀水箱容量为10

1.汽轮机辅助设备

（1）给水泵汽轮机的润滑油冷却器。

（2）电动给水泵电动机冷却器。

（3）电动给水泵组润滑油冷却器

（4）电动给水泵组工作油冷却器

（5）电动给水泵前置泵密封冷却器。

（6）给水泵汽轮机前置泵密封冷却器。

（7）EH油冷却器。

（8）凝给水泵及其电动机轴承冷却水冷却器。

（9）凝给水泵电动机冷却器

（10）空/氢侧密封油冷却器

（11）氢气干燥器冷却器。

（12）发电机定子冷却水冷却器。

（13）取样系统冷却器。

2.锅炉辅助设备

（1）磨煤机润滑油冷却器。

（2）一次风机润滑油油冷却器。

（3）送风机润滑油冷却器。

（4）引风机润滑油冷却器

（5）空气预热器导向轴承和支撑轴承油冷却器。

（6）空气预热器红外线探测仪。

3.其他用户

（1）空气压缩机冷却器

（2）柴油发电机冷却水冷却器。

闭合循环冷却水泵的启、停在集控室操作，当一台闭式循环冷却水泵在运行中发生跳闸时，则另一台备用泵连锁自启动，维持系统正常运行。

闭合循环冷却系统系统启动

（1）启动前，确认系统检查完毕。（2）系统注水放气，确认闭合循环冷却水膨胀水箱水位正常，无水位低报警。（ 3）任一闭式循环冷却水热交换器闭式循环冷却水侧进出水阀已全开。（4）轴承油位正常。（5）确认出口电动阀关闭。（6）确认备用泵连锁解除，启动闭合循环冷却水泵，确认出口电动阀连锁开启。（7）确认闭合循环冷却水泵运行正常，电流正常，泵出口压力为0.5MPa。（8）调节泵两侧水封阀控制填料密封水泄潘量为3~6滴/s。（9）检查泵组运转声音、振动及轴承温度正常，系统无泄漏。（10）闭合循环冷却水泵启动后闭合循环冷却水膨胀水箱水位可能会下降较多，注意及时补水。（11）将备用泵投入自动。

闭合循环冷却系统系统停止

（1）确认闭合循环冷却水各用户不需冷却水时，才能停止闭合循环冷却水系统。（2）解除备用泵连锁。（3）停止运行泵，出口电动阀联关，电流为0，泵出口压力为0。（4）根据需要开启闭式循环冷却水管道、闭合循环冷却水膨胀水箱或闭合循环冷却水热交换器冷却水侧放水，排尽存水。

闭合循环冷却系统闭合循环冷却水泵的闭式切换

（1）解除备用闭合循环冷却水泵连锁（2）启动备用闭合循环冷却水泵，检查电流、振动、轴承温度、出口压力等均正常（3）停原运行泵，检查泵是否倒转。（4）泵切换正常后，投备用闭合循环冷却水泵连锁。

闭合循环冷却系统闭合循环冷却水热交换器的切换

（1）正常日时一台交换器运行，一台备用。但是备用的热交换器开式循环冷却水侧一般要求注满水。（2）交换器闭合循环冷却水侧的注水放气及投运一定要缓慢小心，重点防止闭合循环冷却水母管压力下跌，注水操作通过进口阀及放气阀来完成。开式循环冷却水侧的注水放气及投运也尽可能慢些。（3）确认备用闭合循环冷却器，其闭合循环冷却水、开式循环冷却水进水阀开启，出水阀关闭。（4）开启备用闭式循环冷却水热交换器的闭式循环冷却水出水阀。（5）开启备用闭合循环冷却水热交换器的开式循环冷却水出水阀，注意开式循环冷却水泵出口压力的变化。（6）关闭原运行的闭合循环冷却水热交换器开式循环冷却水出水阀，调整闭合循环冷却水温度正常。（7）关闭原运行的闭合循环冷却水热交换器闭合循环冷却水出水阀，注意闭循环冷却压力的变化。

闭合循环冷却系统运行维护

（1）闭合循环冷却水泵格兰处微量漏水。（2）泵组轴承温升正常，轴承温度不超过80℃。（3）泵组振动正常，泵组的振动值符合JB/T8097~1999《泵的振动测量与评价方法》的有关规定，轴承座处的双振幅值最大为0.07mm。（4）泵组运行声音正常。（5）泵组运行压力正常，维持闭合循环冷却水泵出口压力0.5MPa，入口滤网压差小于0.05MPa，滤网压差高时联系清洗。（6）泵组运行电流正常。（7）闭合循环冷却水膨胀水箱水位正常，自动补水正常。（8）闭合循环冷却水温度正常（随着季节及循环水运行方式的改变，闭式循环冷却水温度往往变化较大，可通过热交换器的开式循环冷却水阀开度来调节水温），即闭合循环冷却水热交换器入口水温不大于43℃，出口水温不大于37.5℃。若闭合循环冷却水出口水温高则适当调整开式循环冷却水出口阀。（9）在冷态下可连续启动两次，热态下可再启动一次。

闭合循环冷却系统系统连锁与保护

（1）闭合循环冷却水泵的进口滤网前后压差大于或等于30kPa（报警）。

（2）闭合循环冷却水泵的出口压力小于或等于0.2MPa（报警且联启备用泵）。

（3）闭合循环冷却水膨胀水箱水位高[值（高报警）。

（4）闭合循环冷却水膨胀水箱水位低Ⅰ值（低报警）。

（5）闭合循环冷却水膨胀水箱水位低Ⅱ值（低低报警且连锁跳闭式循环冷却水泵）。

闭合压力 closure pressure

也称闭合应力。...在不考虑裂缝内净压力的情况下，可用下式近似计算：裂缝闭合压力=瞬时关井（井口）压力 井筒液柱压力。裂缝闭合压力的大小与最小水平应力有关，它是影响裂缝导流能力的重要因素。

1、角度闭合差的计算和调整

（1）计算角度闭合差f_β

（2）计算角度闭合差允许值f_β允

（3）判断精度：当f_β≤f_β允时，满足精度要求，超过则重测。

（4）计算角度改正数的方法：闭合差按相反符号平均分配到各角上；当f_β不能整除时，余数分在短边两侧的角上。

2、导线方位角的计算

可根据第一条边的方位角和调整后的内角（左角），推算其他各边的方位角。

3、坐标增量计算及坐标增量闭合差的调整

按坐标正算公式计算各边的坐标增，计算坐标增量闭合差、导线全长闭合差、导线相对闭合差及坐标增量改正值。

4、计算导线点的坐标

根据起点的已知坐标及调整之后的坐标增量，逐一推求。算完最后一点，再推算起点坐标以验核。

木材单板由于旋切、干燥等原因，产生裂纹，这种裂纹在无外在影响下，处于闭合状态，没有宏观的裂缝。