幕墙按其材料可分为铝合金玻璃幕墙,铝板幕墙(铝合金单板或复合铝板),钢板幕墙、石板幕墙、陶瓷板幕墙以及用上述材料组合而成的组合式幕墙。按外形可分为:平直幕墙、折线幕墙、圆弧幕墙、曲面幕墙和异形幕墙等。按结构形式可分为:有框幕墙、隐框幕墙和半隐框幕墙。由于上述各种幕墙使建筑物路面建筑造型新颖多变,虚实对比强烈,环境色彩鲜艳明快,给人们以喜闻乐见的建筑艺术形象,使城市增加了无穷的魅力。
国内近几年新建造的幕墙从制作安装上均属于框架式幕墙,在国际上已有十几年历史,这种幕墙的主要特点是: 加工制作安装大部分在工地上完成( 但隐框 、半隐框幕墙要先在加工厂粘好玻璃)。国际上最先进的幕墙为"单元式"幕墙,也称第三代幕墙 。这种幕墙的主要特点为:在幕墙加工厂制作好幕墙的单元板块,设计制作要求很严,属于高科技技术,在我国属新技术。单元式幕墙近两年在国内已开始兴起,国内仅有一两个厂家能系统完成设计制作安装任务,国外公司两年来已在国内建造单元式幕墙约四十万平米左右,并且要价很高,甚至高出框架式幕墙一倍左右,基本上垄断了国内"单元式"幕墙市场。
框架式幕堵的优点是:在设计、计算、管理上均较简单容易,能承受较大的安装误差;由于构件小,在工地上容易存放;因设计计算简单,安装是不需要很长的准备时间;由于制作简单,安装系统有弹性,故较多幕墙的承建商能力建造该类幕墙。其主要缺点为:框架式幕墙整体安装要在楼房土建施工完毕后,幕墙要从楼的上端向下端安装,需较长的安装时间,并且一定要借助于脚手架或吊船安装,幕墙容易产生安装误差,构件不直,安装不平整;防水一般为单层密封,保持双层密封比较困难;由于工地受各种条件影响,建筑幕墙的施工工期比预期计划要长,很难保证工期。
"单元式幕墙"主要可分为:"单元式幕墙"和"半单元式幕墙"又称坚挺单元式幕墙,上述单元式幕墙分类有所不同,但其基本原理完全一致。它和框架式幕墙在制作原理设计施工上有着本质上的差异。现将单元式幕墙的特点介绍如下:
一、单元式解决幕墙漏水问题,采用了"等压原理"。幕墙产生漏水现象,必须有三个条件,第一是水的存在,如下雨擦洗幕墙用水。第二,水运动途径;第三,水运动的动力,有六种动力如:重力 、动量、表面胀力、毛细现象、气流和压力差 。
压力差是造成大部分幕墙接缝漏水的主要原因,幕墙外水份,不论是雨水或洗窗水进入室内,除了必须有破口或是裂缝存在,还必须要求室外的压力比室内压力大。如果室内的压力与室外压力相等,甚至大于室外压力,即使有破口或是裂缝存在,水份也不会进入墙内。
一般传统防水方式是尽量设法在漫长的接缝处减少可能发生的开口,如用各种密封胶,胶条对接触缝密封堵塞。新的防水进入室内的方式,则是用对雨水疏导的方式,引水入等压腔内,再引水流出墙体。为了达到等压,我们将部分或所有接缝维持开放,但是等压腔并不是一个通气的空间,他必须限制在一定范围的通气空间,才能有效地产生等压效应。
为了达到完全等压效应,"等压腔"内的压力必须随时维持大于或等于室外的压力。但是我们知道建筑物表面压力,因风速随时的变化,不会永久不变,建筑物愈高愈大,压力差程度也就愈明显。接近地面的正风压比高处正风压小,立面中央正风压比角落正风压大,同一根横料可能一端受正压,另一端受负压,再加上其它因素影响使得等压效应的设计更加复杂困难。因此要求高技术的加以解决。等压原理是单元式幕墙独特的核心。
二、单元式幕墙的单元件高度为楼层高度,宽度一般为1.2米至1.5米左右。故传力简捷,可直接挂在楼层预埋件上,安装方便。
三、单元件在工厂内加工制作, 可以把玻璃 、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上,促进了建筑工业化程度。
四、因为单元件在加工厂内整件组装,易于在工厂内进行检查,有利于保证多元化整体质量,保证了幕墙的工程质量。
五、单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工,大大缩短了工程周期。
六、单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成,在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。
七、幕墙单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位及单元变形,通常可承受较大幅度建筑物移动,对高层建筑和钢结构类型建筑特别有利。
八、单元式幕墙可以用设计达到及保持双层密封系统。
九、安装后的单元式幕墙,单元件和单元件之间,由于是销形衔接,可以不注硅酮密封胶( 有的也可以注胶,因安装方法不同而异)
十、单元式幕墙框件接缝紧密排成直行,容易构成一个优良的外墙形象。
十一、单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。
十二、单元式幕墙需要利用高科技的设计原理,承建商要求有一定先进设计人才和设备,具有实力的幕墙公司,才有能力建造单元式幕墙。
十三、单元式幕墙要求高技术的成分多,铝型材的形状也较复杂,用铝型材量较多。其造形要略高于框架式幕墙。(决不会成倍高于框架式幕墙)。
十四、单元式幕墙和框架式幕墙优缺点相对比较如下表。这并非绝对,对各种幕墙的比较,要依特定实际案例而定。
综上所述,只是极简单的介绍了什么是单元式幕墙。所谓高技术含量,就说明了对技术设计要求复杂性强,绝非上述这么简单。要想了解它,必须认真学习它,学习要点以后,自己再加以创新发挥,以便适用于我国建筑幕墙业的发展。
单元式幕墙和框架式幕墙各有优缺点。不论哪种幕墙都必须满足一般的设计和功能准则,以满足建筑物美感的要求。任何一类型的幕墙都可能较适合某个特定的案例来满足建筑的需要。
建筑幕墙在我国随着高层/超高层建筑物的增多而增多,几乎哪里有高层建筑哪里就有各种幕墙。国外发达国家幕墙业经历百余年的历史,而在我国仅用了十多年时间即迎头赶上。从大的城市直至部分乡镇,均可看到各种形式的幕墙。近几年尤以隐框铝合金玻璃幕墙发展为最快。
单元式幕墙是在工厂内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块,然后运至工地进行整体吊装,与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接,必要时进行微调即完成幕墙安装. 框架式幕墙将车间内加...
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建筑幕墙在我国随着高层/超高层建筑物的增多而增多,几乎哪里有高层建筑哪里就有各种幕墙。国外发达国家幕墙业经历百余年的历史,而在我国仅用了十多年时间即迎头赶上。从大的城市直至部分乡镇,均可看到各种形式的...
半单元式幕墙施工方案 一、 施工工艺 测量放线 T 结构、埋件的检查 T 架支座的焊接安装 T 竖龙骨的安 装 T 横龙骨的安装 T 隐蔽验收 T 玻璃安装 T 填充泡沫棒 T 打胶 二、 玻璃幕墙安装 1架支座的弹线 首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构 预埋件上,检查预埋件与结构是否答合设计要求, 若偏差大的报设计 出修 正方案(图示)。 竖向分格墨线 预埋件 水平墨线 2. 结构的检查 分格线、水平线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线进 行结 构检查,检查结构是否符合要求,将检查尺寸记录下来,反馈给 设计(图 示) 3. 架支座的安装 将架支座依据放线组所弹中心线、分格线将架支座点焊在预埋件 上,经检查符合要求后再进行焊接,高低、左右控制在 2—3mm之内 (图示一)。焊缝三面焊。(图示 2) 4. 竖龙骨的安装 待架支座安装完毕,经自检符合要求后,进行竖龙骨
结合工程实例,根据某大厦半单元式幕墙的施工过程,重点叙述了半单元式幕墙主要工序的施工技术重点和过程管理要点。
一、施工工艺
测量放线→结构、埋件的检查→架支座的焊接安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→隐蔽验收→玻璃安装→填充泡沫棒→打胶
二、玻璃幕墙安装
1.架支座的弹线
首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,检查预埋件与结构是否答合设计要求,若偏差大的报设计 出修正方案(图示)。
2.结构的检查
分格线、水平线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线进行结构检查,检查结构是否符合要求,将检查尺寸记录下来,反馈给设计(图示)
3.架支座的安装
将架支座依据放线组所弹中心线、分格线将架支座点焊在预埋件上,经检查符合要求后再进行焊接,高低、左右控制在2—3mm之内(图示一)。焊缝三面焊。(图示2)
4.竖龙骨的安装
待架支座安装完毕,经自检符合要求后,进行竖龙骨的安装,竖龙骨在安装之前,考虑到安全,在楼层内将调节码与竖龙骨连接起来,再吊到室外进行调整安装(图示)
5.竖龙骨安装的尺寸控制
竖龙骨的安装依据竖向钢线,以及横向钢线进行调节,直至符尺寸要求,竖向龙骨标高差控制在±1mm范围内,水平仪跟踪检查,检查完毕方可进行焊接。
6.竖向龙骨的分格控制
竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,轴向偏差控制在±1mm范围内。竖料之间分格尺寸控制在±1mm,否则会影响横料的安装。测量分格尺寸应靠近支座附近。图示
7.横向龙骨的安装
竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装、横向龙骨未安装之前,先进行角铝的安装,角铝的安装应依设计进行。但竖龙骨与角码之间的孔位应教紧配合,相似于过度配合。
三、玻璃的安装
1.玻璃的安装
玻璃安装之前,在横料骨上垫上不小于2块的氯丁橡胶块,防止玻璃硬接触,一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。
2.玻璃板片依据板片编号图进行安装,施工过程中不得将不同编号的板片进行互换 ,安装时注意左右二边空隙相等。图示
3.半单元板片安装前先装二单元之间的压块,后进行螺栓安装,一般紧到压板有安装间隙,待半单元板安装后,左右、上下调整,调整完后再将螺栓拧紧。图示。
4、待压板安装后,进行半单元板的安装,将半单元轻轻地搁在横梁上向左右移动,推入到压板内,依据垂直分格钢丝线进行调节,调整好后拧紧螺栓。图示
5、半单元板片安装后,检查整个单元板面是否横平竖直,检查合格后填塞泡沫棒进行打胶、打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀,连续饱满刮胶必须平滑。图示
"单元式幕墙"主要可分为:"单元式幕墙"和"半单元式幕墙"又称坚挺单元式幕墙,半单元式幕墙详分又可分为:立挺分片单元组合式幕墙,窗间墙单元式幕墙。上述单元式幕墙分类有所不同,但其基本原理完全一致。它和框架式幕墙在制作原理设计施工上有着本质上的差异。现将单元式幕墙的特点介绍如下:
一、单元式解决幕墙漏水问题,采用了"等压原理"。幕墙产生漏水现象,必须有三个条件,第一是水的存在,如下雨擦洗幕墙用水。第二,水运动途径;第三,水运动的动力,有六种动力如:重力 、动量、表面胀力、毛细现象、气流和压力差 。压力差是造成大部分幕墙接缝漏水的主要原因,幕墙外水份,不论是雨水或洗窗水进入室内,除了必须有破口或是裂缝存在,还必须要求室外的压力比室内压力大。如果室内的压力与室外压力相等,甚至大于室外压力,即使有破口或是裂缝存在,水份也不会进入墙内。一般传统防水方式是尽量设法在漫长的接缝处减少可能发生的开口,如用各种密封胶,胶条对接触缝密封堵塞。新的防水进入室内的方式,则是用对雨水疏导的方式,引水入等压腔内,再引水流出墙体。为了达到等压,我们将部分或所有接缝维持开放,但是等压腔并不是一个通气的空间,他必须限制在一定范围的通气空间,才能有效地产生等压效应。为了达到完全等压效应,"等压腔"内的压力必须随时维持大于或等于室外的压力。但是我们知道建筑物表面压力,因风速随时的变化,不会永久不变,建筑物愈高愈大,压力差程度也就愈明显。接近地面的正风压比高处正风压小,立面中央正风压比角落正风压大,同一根横料可能一端受正压,另一端受负压,再加上其它因素影响使得等压效应的设计更加复杂困难。因此要求高技术的加以解决。等压原理是单元式幕墙独特的核心。
二、单元式幕墙的单元件高度为楼层高度,宽度一般为1.2米至1.5米左右。故传力简捷,可直接挂在楼层预埋件上,安装方便。
三、单元件在工厂内加工制作, 可以把玻璃 、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上,促进了建筑工业化程度。
四、因为单元件在加工厂内整件组装,易于在工厂内进行检查,有利于保证多元化整体质量,保证了幕墙的工程质量。
五、单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工,大大缩短了工程周期。
六、单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成,在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。
七、幕墙单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位及单元变形,通常可承受较大幅度建筑物移动,对高层建筑和钢结构类型建筑特别有利。
八、单元式幕墙可以用设计达到及保持双层密封系统。
九、安装后的单元式幕墙,单元件和单元件之间,由于是销形衔接,可以不注硅酮密封胶( 有的也可以注胶,因安装方法不同而异)
十、单元式幕墙框件接缝紧密排成直行,容易构成一个优良的外墙形象。
十一、单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。
十二、单元式幕墙需要利用高科技的设计原理,承建商要求有一定先进设计人才和设备,具有实力的幕墙公司,才有能力建造单元式幕墙。
十三、单元式幕墙要求高技术的成分多,铝型材的形状也较复杂,用铝型材量较多。其造形要略高于框架式幕墙。(决不会成倍高于框架式幕墙)。
十四、单元式幕墙和框架式幕墙优缺点相对比较如下表。这并非绝对,对各种幕墙的比较,要依特定实际案例而定。
公司拥有先进的幕墙门窗加工安装设备,如铝型材加工中心、切割机、撞角机、三单元锯、组装机、铝板切割机、玻璃切割磨边机、净化恒温恒湿打胶房、滚弯机、激光经纬仪、高空吊船等设备,其中主要设备从德国、美国、日本、意大利、瑞士等国引进。
公司集科研设计、加工制作、施工安装和售后服务于一体,实施全方位服务。公司主要产品有:各类建筑幕墙(含玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点驳接幕墙、单元式/半单元式幕墙、隔热幕墙、通风幕墙)、采光天棚及彩板门窗、普通铝合金门窗、隔热铝合金门窗、室内装饰等。公司生产的幕墙门窗和其他新型建材产品均达到国内同类产品的先进水平,拥有多项产品的专利权,填补了国内多项技术和产品空白。公司自成立以来,先后承建了数百项幕墙门窗工程项目,其中一批为国家、地方重点建设项目或标志性项目。
公司严格执行ISO9001质量体系,从设计、计划、原材料采购到每个制造、安装工序均有严格的操作程序和规范,产品标识明晰,可追溯性强,能有效保证工程进度和工程质量。根据工程的特点,结合ISO9001质量管理体系的要求,公司实施一套完整的售后服务制度,提供优良的售后服务。
为顺应形势的发展,满足国内外市场日益增长的需求,公司将不懈努力,实现自己确立的目标:创一流企业、创一流产品、创一流服务,为社会奉献更多精美的产品。2100433B