Z41TC-16C 增韧结构陶瓷闸阀

阀板、阀座均采用增韧结构陶瓷制造。阀门具有高耐磨、耐冲刷、抗擦伤性强,耐腐蚀、抗高温蠕变、使用寿命长等特点。

Z41TC-16C 增韧结构陶瓷闸阀基本信息

中文名 Z41TC-16C 增韧结构陶瓷闸阀 型    号 Z41TC-16C
公称压力 1.0MPa----2.5 MPa 公称通经 DN50—DN600

产品名称:增韧结构陶瓷闸阀

一、特点:

1、

2、式单闸板,介质流向不受限制。强制性双向密封。

3、阀门内腔可根据实际情况,衬陶瓷式喷涂耐磨、耐腐的陶瓷涂料。

二、适用工况

适用于石油、化工、矿山、输煤厂、水泥厂等行业。

三、技术参数

3、适用温度: -40°C 500°C

4、连接形式: 法兰、焊接。

5、驱动方式: 气动、电动、手动。

Z41TC-16C 增韧结构陶瓷闸阀造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
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材料名称 规格/型号 除税
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Z41TC-16C 增韧结构陶瓷闸阀常见问题

Z41TC-16C 增韧结构陶瓷闸阀文献

陶瓷闸阀 陶瓷闸阀

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陶瓷闸阀 闸阀是指启闭体 (阀板 )由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门,可接通或截断 流体的通道。当阀门部分开启时,在闸板背面产生涡流,易引起闸板的侵蚀和震动, 也易损坏阀座密封面,修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全 开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用,有以下优点: ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单,铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处: ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中, 密封面间有相对摩擦, 容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一 些困难。 目前我国各行业耐磨、耐腐管道上安装使用的闸阀是金属密封面闸阀,这种阀门的 使用已有上百年的历史,其间虽然也经过结构及材料的改进,但金属材料因自身条件 的限制,越来越不能适应

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PZ273TC 电液联动薄型陶瓷闸阀 PZ273TC 电液联动陶瓷刀闸阀 产品概述: PZ273TC 系列电液联动陶瓷刀闸阀适用于含有高硬度颗粒的介质 (如:灰渣水、煤渣、铁砂等 ),或含有软颗粒但又有腐蚀 性的介质。 主要性能特点: 1. PZ273TC 系列电液联动陶瓷刀闸阀适用于含有高硬度颗粒的介质 (如 :灰渣水、煤渣、铁砂等 ),或含有软颗粒但又有腐 蚀性的介质。 2. 阀座采用高硬度耐磨增韧结构陶瓷材料,耐冲刷,耐磨损,热膨胀系数小,并且具有极好的耐腐蚀性能,从而保证阀 门在多种严苛工况都具有出色的表现。 3. 增韧陶瓷机械强度高,紧凑型陶瓷刀闸阀安装使用方便,从而明显提高了产品的使用寿命。 产品规范: 设计规范: JB/T 8691 结构长度: GB/T 15188.2 连接标准: GB/T 9113 压力试验: JB/T 8691 产品标识: GB/T 12220 供货规范

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一、氧化锆增韧

对氧化铝陶瓷的增韧是使用最多的增韧方法是ZrO2(VK-R30)增韧。当氧化铝中加入纯Zr0(VK-R30),粒子形成ZrO2增韧氧化铝陶瓷时,当添加含量适当时,可使韧性显著提高。其韧化效果主要来源于以下机理:1.使氧化铝晶粒基体细化。2. 氧化锆相变韧化。3.显微裂纹韧化。4. 裂纹转向与分叉。

商用高纯氧化铝陶瓷与ZrO2(VK-R30)增韧氧化铝陶瓷力学性能对比

99%氧化铝陶瓷 氧化锆增韧氧化铝陶瓷

密度 3.85 3.93

抗折强度 350MPa 480MPa

抗压强度 3600MPa 3300MPa

硬度 1900HV 1600HV

抗冲击强度 5MPam1/2 7MPam1/2

二、晶须、纤维增韧

晶须是具有一定长径比(直径0.1—1.8 um,长35-l50um),且缺陷少的陶瓷单晶。具有很高的强度,是一种非常好的陶瓷基复合材料的增韧增强体;纤维长度较陶瓷晶须长数倍,也是一种很好的陶瓷增韧体,同时两者可复合实用。用SiC、Si3N4等晶须或C、SiC等长纤维对氧化铝陶瓷进行复合增韧。晶须或纤维的加入可以增加断裂表面,即增加了裂纹的扩展通道。当裂纹扩展的剩余能量渗入到纤维(晶须),发生纤维(晶须)的拔出、脱粘和断裂时,导致断裂能被消耗或裂纹扩展方向发生偏转等,从而使复合材料韧性得到提高。但当晶须、纤维含量较高时,由于其拱桥效应而使致密化变得困难,从而引起密度的下降和性能下降。

三、颗粒增韧

在氧化铝材料中加入一定粒度的具有高弹性模量的颗粒(如SiC、TiC、TiN等)可以在材料断裂时促使裂纹发生偏转和分叉,消耗断裂能,从而提高韧性。尽管颗粒增韧效果不如晶须、纤维,但用颗粒作为增韧剂制作颗粒增韧陶瓷基复合材料,其原料混合均匀化及烧结致密化都比纤维、品须复合材料简便易行。纳米颗粒复相陶瓷是在陶瓷基体中引入纳米级的第二相增强粒子,通常小于0.3um,可使材料的室温和高温性能大幅度提高,特别是强度值,上升幅度更大。

四、 氧化铝自增韧

采用纳米级的氧化铝粉末制备的陶瓷不加增塑剂仍旧在低温下显出极好的超塑性。纳米原料对改善陶瓷晶粒的形状、品界特性等起到了很好的效果。通过合理选择成分及工艺,使一部分氧化铝晶粒在烧结中原位发育成具有较高长径比的柱状晶粒,从而获得晶须的一种增韧机制。这也称为原位增韧,这种技术消除了基体相与增强相界面的不相容性,保证了基体相与增强。

相的热力学稳定,并使界面干净,结合良好。

另外,控制显微结构;改变晶粒形状、粒径、品界特性、气孔率等提高其断裂韧性;使用亚微细且各向分布均匀氧化铝;提高氧化铝粉纯度,改善组织结构。这些都是增加氧化铝陶瓷韧性的有效手段。

市场上最常见的几种增韧母料有:

(1)丁苯橡胶(SBS):与PS,PP,PE,ABS,PBT等塑料都有良好的相容性。

(2)POE和EVA:在增韧效果上具有一定的相互替代性,在PP、PE的一般增韧应用中很多厂家主要考虑成本因素来选用。在PP的增韧效果上一般POE要略优于EVA。POE和EVA的某些不同特性适合产品除增韧外其他特殊的性能要求。在薄膜应用中,EVA具有较好的阻隔性,而POE一般没有;EVA可以提高PP的印染效果,但会降低耐老化性,而POE具有良好的耐老化性和优异的耐热性和耐寒性;POE的单位密度较小,体积价格低廉。

(3)高胶粉:化学结构 苯乙烯、丙烯晴-丁二烯橡胶,核壳型聚合物。

增刚增韧母料中的ST11主要用于HDPE水管、波纹管、吹塑托盘、中空容器、塑料周转箱等塑料制品(用量30-50%)。可提高制品冲击强度2~3倍,刚度提高~30%,降低塑料制品生产成本。

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