SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂

那么什么样的SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂才质量过硬的呢，换句话说，说是质量过硬的SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂具备哪些特点呢?

这个问题可以从 SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂所具备的特点上看出。 SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂具备的特点有①掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，产生一种有效的二级加强效果，有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，抑制了混凝土的开裂进程;②掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩裂纹的产生及发展，减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生;③混凝土凝固后，水泥与高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统，增强了机体对集料的固着力，极大减少了集中应力的作用，增强了混凝土/砂浆的抗冲击及抗震动能力;④膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂，使混凝土达到增强抗裂防渗的目的。

比以上，可以得出一些质量上乘的SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂应具备的一些特点，同时也为选购SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂提供了一些有价值的参考。

sy-k混合型膨胀纤维抗裂防水剂是由膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，具有双重抗裂和防水的功能。在混凝土中膨胀剂是通过化学反应产生膨胀效应来补偿混凝土在硬化过程中的收缩，从而防止混凝土的开裂和提高抗渗能力。聚丙烯纤维掺入混凝土中经充分搅拌后，均匀分布的聚丙烯纤维在新拌的混凝土中形成一种网状承托体系，承托"骨料"。硬化过程中微裂缝在发展过程中必然遇到纤维牵拉与阻挡作用，从而阻止断裂裂缝的发展，达到抗裂作用。而聚丙烯纤维组分和膨胀组分及其他特殊功能性组分在混凝土中复合使用。在混凝土中起到了叠加效应，有效的控制了混凝土砂浆各龄期的不同因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成和发展。是一种机理完善、性能卓越的复合材料。

膨胀抗裂剂主要技术性能

(1)掺量:6~8%(占胶凝材料总重量);

(2)抗压强度:不低于基准砼;

(3)抗拉、抗压强度比:ft/fc>0.10(普通砼ft/fc在0.07至0.1之间);

(4)限制膨胀率:水中7d≥0.025%，水中28d≤0.1%，空气中21d≥-0.02%;

(5)碱含量:<0.5%。

(6)坍落度:与基准砼基本相同;本产品不具有减水率。

(7)凝结时间:初凝比基准砼略短，终凝与基准砼同时;

(8)抗渗标号:最高可达S20;

膨胀抗裂防水剂适用范围

1、建筑物的地下室、地铁、地下仓库、地下停车场、地下人行道、隧道、矿井、机场等。军事掩体，人防工程、岩(山)洞贮藏库、军械仓库军港码头等。

2、游泳池、饮用清水池、水塔、热电厂冷却塔、贮油罐、大型粮库(仓)、海工工程。

原材料的质量是否过硬，是产品质量是否过硬的决定因素。只有好的原材料才能制造出好的产品。对于建筑行业，这一点更是如此，并且表现的尤为突出。上等的沙石、水泥、钢筋才能制造出经久耐用的混凝土，使得建筑能够长久的安全使用。其中SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂也是决定混凝土质量好坏的一个关键因素。这就有些像一匹质地上乘的布料，如果没有同样质量上乘的丝线，是做不出质量优良且华丽实用的衣服一样。

(1)双重保护、双重功效:SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程;另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂;

(2)阶段抗裂、层次抗裂:微膨胀剂主要在混凝土硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了"阶段抗裂、层次抗裂"科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献;

(3)三重防水机理:混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。由多种功能材料复合而成的SY-K同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力;

(4)SY-K产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高75%;

(5)大大提高混凝土的抗渗防水性能。掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生。均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了"承托"骨料的作用，这样有效降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而使混凝土中直径为50~100纳米和大于100纳米的孔隙的含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力，与普通混凝土相比较，抗渗能力提高60%~75%;

(6)增强抗冲击及抗震能力。加入该产品的混凝土凝固后，握裹水泥的高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统，增强了机体对集料的固着力，从而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂缝的产生和发展，增加混凝土/砂浆的韧性，提高极限拉伸率。纤维产品的独特表面处理工艺使得纤维可以和水泥基料紧密的粘合在一起，极大的保持了混凝土的整体强度。混凝土受到冲击时纤维吸收大量的能量，从而有效的减少了集中应力的作用，阻碍混凝土中裂缝的迅速扩展，增强了混凝土/砂浆的抗冲击及抗震能力;

(7)增强混凝土的抗冻能力。在混凝土加入该产品，可以缓解由于温度变化而引起的混凝土内部应力的作用，阻止微裂缝的产生与扩展;同时，混凝土抗渗能力的提高，也有利于其抗冻能力的提高。对大幅提高混凝土的抗冻能力方面的贡献，使其可广泛应用于寒冷地区和各种大体积混凝土温差裂缝控制的工程。

(1)掺量:占混凝土中胶凝材料总量的6%~10%;

(2)混凝土的泌水率比≤50%，渗透高度比≤30%;

(3)48h吸水量比≤65%，28d收缩率比≤125%，抗压强度不低于基准混凝土;

(4)抗渗等级≥P30，抗冻等级≥F200，降低水化热15%以上;

(5)抗耐磨性比基准混凝土提高50%以上;

(6)能有效提高混凝土抗冲击性、抗震能力、耐腐蚀性能力;能有效改善混凝土耐火性，提高混凝土抗爆功能;

(7)产品无氯、无毒、无害、对钢筋无锈蚀、对环境无污染;

(8)使用该产品可获得高强、抗裂、高弹性模量、高抗渗性、高耐磨性、高抗冲击性、高耐久性的高性能混凝土;

(9)产品颜色:粉色或灰白。

(1)产品检测标准:GB 23439-2009;产品保质期一年，超过保质期，必须重新检测，合格后方可使用;

(2)搅拌时间比普通混凝土延长60秒;

(3)产品应放在干燥场所，严防受潮。